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海波注塑机能改高速注塑机吗

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发表于 2019-9-16 05:03:21 |显示全部楼层
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  展开全部关键看你所谓的改成高速机具体是要加到多少,是指射速加快还是整机高速?注射量要有多少?
  1如果是整机高速,建议取消这个改的想法,不如重新买一台,因为高速注塑机设计思路有很大不同,勉强加速,机器短命的很
  2如果射速150或200以内的速度要求,可以损失射出压力的情况下重新做小尺寸的射胶内衬油缸套或定做大直径的注射活塞杆和油缸盖来提速,速度提升效果和有效活塞面积成反比,也可以加大排量,但是不改动油路有效通径会造成油路损失加大,效果会打一定的折扣并加大耗电.如果不想损失射出压力,在注射量不大的情况下换小螺杆,因为只提高了螺杆速度而没有提高射出速率.所以只适合小克量注塑改装
  3射速高于200以上建议采用加装AC氮气储能注射,可以提高到200-1000mm/s,根据实际的响应精度需要而选用不同等级的快速油路控制系统,比如伺服阀的等级等等.我们曾在一台普通注塑机上改过800mm/s的伺服控制,用于成型厚度0.12mm的密封盖,单个重量0.08g,产品合格率97%左右,采用德国MOOG的数字伺服系统,不过费用超过机器两倍.但是比买进口超高速机器还是便宜了80%.已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起
  展开全部就是全电动机,通常的注塑机都是液压注塑机,而液压注塑机相对运行速度较慢。
  目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注射储料。等等,运转速度即快又精密,大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
  5Hmolding高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
  由于注塑制品的结构和种类比较多,所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。德库玛将注塑机按以下几种方式进行分类:
  按对原料的塑化和注射方式分类,又可以将注塑机分为(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。
  按注射机外形结构不同,又可分为(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机
  按加工能力的大小给注射机分类,可分为(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机
  按注射机的用途分类可分为(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机
  设计制造注塑机比较合理的经济指标,是考核它的一些综合性能参数,是在满足生产合格注塑制口之外的参数,即注射时空循环次数、用电总功率、设备总质量和设备外形尺寸等。
  空循环时间是由合模、注射座前后移动、开模和塑化、注射、保压、冷却及取出制件等生产动作时间之外的切换时间组成,是完成制品的一次循环中的无用功时间。
  空循环时间也是衡量注射机生产能力的指标,它反映了注射机机械结构质量、动作灵敏度、液压系统以及电器性能参数的工作质量。
  5Hmolding高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
  传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的,采用蓄能器作为射出动力源,为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 西诺控股集团研发设计的5HMolding高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统,同时供油分别动作,实现两轴甚至三轴连动,是一款全高速注塑机。
  为了满足人们对注塑制品的大量需求,满足市场供应,DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力,逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良,品质得到升华。
  1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。
  2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。
  3.采用双套模具注塑。工作时,两套模具转动换位,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短了预塑停机等待时间,使注射机的生产能力提高近一倍。
  4.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
  5.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作,要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品,其注塑生产工艺条件不同,这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机,多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机,为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。
  6.注射成型生产工艺方面,有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。
  一.原料成本,要获得更大利润,节省原料、降低制品的报废率是最直接有效的方法;二.生产成本,想节省生产成本,省电和在生产相同的制品时间内,缩短注塑周期是有效的方法。
  总之,要想获得更大利润就要节省原料(减小塑料制品的壁厚---薄壁制品)、提高良品率,是最简单快捷的方法,其次节能(省电),高效(缩短注塑成型周期),都是增大利润的好方法,这也是开发高速注塑机的目的。
  5HMolding高速注塑机采用伺服节能液压系统,伺服电机搭配定量泵,伺服电机的起动/停止/转速可以任意调整,带动油泵转动,可以控制油泵的吐出量和吐出速度,可跟据注塑机各动作实际需要的速度,直接控制注塑机的各动作快慢和位置。可以这样理解,注塑机各动作的快慢和位置,直接受控于伺服节能液压系统。
  普通液压系统采用普通电机和定量泵搭配,普通电机的转速不能调整,起动和停止也较困难,注塑机一旦开始运作,普通电机带动油泵定速运转,转速不会改变,油泵随普通电机一起运转吐出的油也是定量不变的,油泵吐出的油是不变的,注塑机各个动作的速度有快有慢,绝大部分的动作只用了油泵吐出的一部分油,多余不用的油流回油箱。这部分多余的油是油泵做的无用功,这样的无用功在伺服液压节能系统中是不存在的,伺服节能液压系统需要多少油就吐出多少油,这就是伺服节能液压系统可以节能的原因所在。
  还有非常重要的一点,生产的制品壁较厚,需要较长的冷却时间,在这段冷却时间内,注塑机暂时没有动作,不需要油泵吐出油,普通液压系统是一直运转的,油泵出来的油全部流回了油箱,消耗的电能做的都是无用功。而伺服节能液压系统在这段冷却的时间内是停止待转的,不会消耗电能,这正是伺服节能液压系统最省电的亮点,制品的冷却时间越长省电的优点越突出。
  另外,伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量,液压油的流动量较小,普通液压系统油泵吐出量是不变的,这会产生不必要的流动损耗(这会使油温容易升高,加快液压油和油封老化等)和机械磨损(油泵磨损等)。
  5HMolding高速注塑机采用两组伺服液压系统,同时供油分别动作,可实现两轴同动(开模/脱模同时进行),还可根据制的实际需求增加新的动力源,实现三轴联动(储料/开模/脱模可同时动作)大幅度的缩短注塑成型周期。
  精密航太级Moog伺服阀及高阶KEBA电控,配合单缸射出系统,射出位置精密,产品重复精度高。
  5HMolding高速注塑机的夹模系统经过有限元分析,模板低变形,连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度,确保锁模高速运动
  5HMolding高速注塑机使用蓄能器做射出动力源,配合感应器Moog伺服阀及低惯量射出机构,射出应答30ms。稳定。
  5HMolding高速注塑机螺杆长径比 L/D=24~26,并采用双螺纹+混炼,使塑料混炼均匀
  而采用多回路的5HMolding 高速机动作流程可实现两轴甚至是三轴联动:
  1.PP,PE,PS的各种薄壁类制品,如一次性餐盒,航空杯, IML盒子
  2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
  2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
  3.油泵油壳电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
  5.检查液压安全开关是否压合,机械锁杆档板是否打开。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起
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